Nieuws

Nieuwe Producten

Nieuws uit de sector

Wat moet er worden gedaan voor procesanalyse van CNC-precisiebewerkingsonderdelen

2023-05-31

De wijdverspreide toepassing van CNC-precisiebewerkingstechnologie in de Chinese maakindustrie heeft steeds meer aandacht getrokken van beoefenaars van precisiebewerking. Vanwege de complexiteit van CNC-bewerkingstechnologie moeten operators echter van tevoren leren. Speciaal voor de analyse van het bewerkingsproces van CNC-onderdelen, waarbij een breed scala aan aspecten betrokken is, analyseert dit artikel de mogelijkheid en het gemak van CNC-precisiebewerking vanuit twee aspecten.
1ã Het verstrekken van maatgegevens op de onderdeeltekening moet voldoen aan het principe van handige programmering.
1. De dimensioneringsmethode op de onderdeeltekening moet worden aangepast aan de kenmerken van CNC-bewerking. Op de tekening van het CNC-bewerkingsonderdeel kan dezelfde maatstaf worden gebruikt om afmetingen te annoteren of rechtstreeks coördinaatafmetingen te geven. Deze dimensioneringsmethode is zeer nuttig voor het gemak van programmeren en helpt ook bij het coördineren van dimensies. Vooral bij het handhaven van de consistentie tussen ontwerpstandaarden, processtandaarden, teststandaarden en oorspronkelijke instellingen van de programmering, brengt het veel gemak met zich mee. Vanwege het feit dat ontwerpers van onderdelen gewoonlijk rekening houden met assemblage en andere gebruikskenmerken tijdens het dimensioneringsproces, moeten ze de lokale verstrooide annotatiemethode gebruiken, wat veel ongemakken met zich meebrengt voor procesarrangementen en CNC-bewerkingen. Vanwege de hoge precisie van CNC-bewerking en herhaalde positionering, zullen de gebruikskenmerken niet worden beschadigd door het genereren van grote geaccumuleerde fouten.
Daarom kan de lokale verstrooide annotatiemethode worden gewijzigd in de annotatiemethode met dezelfde benchmark of met rechtstreekse coördinaatafmetingen.
2. De voorwaarden voor het vormen van de geometrische elementen van de onderdeelcontour moeten voldoende zijn bij handmatige programmering en het is noodzakelijk om de coördinaten van het basispunt of knooppunt te berekenen. Bij automatische programmering is het noodzakelijk om de geometrische elementen te definiëren waaruit de contour van het onderdeel bestaat. Daarom is het bij het analyseren van onderdeeltekeningen noodzakelijk om te analyseren of thDe voorwaarden gegeven door geometrische elementen zijn voldoende. Een boog en een boog raken elkaar bijvoorbeeld op de tekening, maar volgens de afmetingen op de tekening worden ze bij het berekenen van de raakconditie elkaar snijdend of uit elkaar. Vanwege onvoldoende geometrische elementcondities waaruit het onderdeel bestaat, kan de programmering niet doorgaan en deze situatie vereist overleg met de onderdeelontwerper.
2ã Het structurele vakmanschap van elk verwerkingsdeel van het onderdeel moet voldoen aan de kenmerken van CNC-bewerking.
1. Het is het beste om een verenigd geometrisch type en maat te gebruiken voor de interne holte en het uiterlijk van het onderdeel. Dit kan gereedschapsspecificaties en gereedschapswisselingen verminderen, waardoor programmeren gemakkelijk wordt en de productie-efficiëntie verbetert.
2. De grootte van de binnenste groefafronding bepaalt de grootte van de gereedschapsdiameter, daarom mag de binnenradius van de groefafronding niet te klein zijn. Het vakmanschap van een onderdeel is gerelateerd aan de hoogte van de bewerkte contour en de grootte van de overgangsboogradius.
3. Bij het frezen van het bodemvlak van een onderdeel mag de straal van de groefbodemafronding niet te groot zijn.
4. Het is het beste om een uniforme standaard positionering te gebruiken. Als er bij CNC-bewerkingen geen uniforme benchmarkpositionering is, kan de herinstallatie van het werkstuk leiden tot disharmonie van contourposities en afmetingen op de twee bewerkte oppervlakken.